（北京28日讯）6秒钟，或许只足以让人眨一次眼解锁手机、发送一则手机简讯，甚至让心跳完成数次律动；但在全球消费电子和智能制造企业小米位于北京昌平的手机智能工厂里，6秒钟，便能完成一部智能手机的诞生。
在高度自动化与数字化驱动的生产线上，机械臂精准运作，系统即时校准与检测，每6秒便有一部智能手机完成关键工序并下线，而这一效率，正体现小米智能制造的强大实力。
今年12月上旬，小米首次开放昌平工厂接待国际媒体，重点介绍其高度自动化及自主研发的制造体系。
在这里，6秒钟不只是时间单位，更是工业精度与系统协同的成果；从相机自动对焦校准、屏幕亮度与色彩测试，到电池性能与热管理检测，严格而高效的测试流程在极短时间内完成，为每部产品质量层层把关。
小米智能手机工厂方表示，工厂的核心竞争力在于其超智能制造平台（IMP），该平台可对工厂运营的各个环节进行自动化监控，包括生产效率、产品质量以及异常情况预警。
例如，该系统能够自动监测物料库存情况，在库存不足时触发补货指令，从而在保障高产能输出的同时，确保产品质量始终稳定一致。
对消费者而言，6秒钟或许只是日常生活中微不足道的一瞬；但在小米这新一代手机智能工厂中，这短短6秒，凝聚了技术、数据与制造能力的高度融合，也成为小米持续实现可靠产品与规模化生产的关键基础。
小米国际市场部REDMI市场总监陈歆梓在总部接待东南亚媒体，她席间与马新社交流时指出，小米品牌已深入消费者日常生活，成为家喻户晓的名字，但多数人看到的只是产品与价格，却未必了解其背后长期而持续的研发投入。
她指出，正是持续而高强度的研发投入，支撑了小米在产品可靠性、制造能力以及技术创新方面的长期发展。
为了强化研发能力并推动技术创新，小米正在布局全球先进实验室网络。目前，这一网络已覆盖全球11个城市，拥有730多个实验室。
其中，位于北京总部的“小米科技园”实验室于2019年10月启用，作为旗舰设施，总面积达12000多平方米，设有超过140间实验室，支持涵盖声学、射频（RF）、天线设计、电磁兼容（EMC）、基带、力学、光学、触控、热设计、功耗、电池可靠性以及软件稳定性等广泛领域的研发。
天线OTA、射频一致（RF Conformance）等实验室拥有业界公认最先进的研发设施之一。这些实验室不仅支持小米内部产品研发，也为生态链合作伙伴提供认证与验证服务，并为物联网通信模块、智能硬件及通信协议开发等创新提供重要技术支撑。
今年首三个季度，小米研发投入达人民币235亿元（人民币1元=令吉59仙），几乎追平2024年全年水平；其中，第三季度研发投入更高达人民币91亿元，同比增长52.1%，创历史新高。
上述手机智能工厂厂区总面积达8万1000平方米，主要专注于旗舰手机生产，是小米智能制造的重要里程碑。
工厂超过96.8%的硬件设备以及100%的制造软件均为自主研发，使生产流程具备高效率与高精度，随著一部智能手机平均每6秒即可完成生产，这意味著，年产能可达1000万部。
根据马新社观察，小米展示的“自动化控制平台”涵盖设备运行、测试流程、机器视觉检测及产线平衡管理，实现高度自动化生产，大大减少人力介入，提高整体制造效率与一致性。
智能手机工厂方介绍，小米智能工厂综合自动化率已达81%，单条生产线产能翻倍，同时人力需求也大幅下降，既保证产量，也大幅降低操作风险。
当被问及自动化生产能否实现“零瑕疵”时，她指出，小米始终以“零瑕疵”为生产目标，确保出厂产品良率高达99%，高于行业标准的98%。
在2025年第三季度财报中，小米录得营收人民币1131亿元，同比增长22.3%，连续四个季度营收突破1000亿元，至于经调整净利润按年增长80.9%至人民币113亿元，同样创历史新高。
根据Canalys 2025年第三季度国际市场报告，小米在全球智能手机市场以14%份额稳居前三，并持续强化在东南亚布局，其中在马来西亚以21%份额保持第一位。
小米首次向东南亚媒体开放制造工厂，反映企业对制造标准与产品可靠性的重视，同时为新一代红米智能手机的推出铺路。
媒体此行也参观位于北京经济技术开发区（亦庄）的小米电动车工厂，见证“技术为本”的铁律， 700个机器人有条不紊地作业，覆盖了冲压、车身、涂装、总装等关键环节，关键工艺实现100%自动化，让汽车从“制造”向“智造”转变。
