为解决养殖废料和改善农场环境，全利农产（QL Poultry Farms Sdn Bhd）从国外引进技术，将农场养殖废料转化为有机肥，从经营农场开始，发展到如今增添开辟生产有机肥之路！
该公司执行董事谢璇苞接受《东方日报》专访时表示，传统养殖业向来被视为环境脏乱，最大原因在于养殖场鸡群每天排泄大量的鸡粪，会散发“氨气”，甚至影响整个养殖场的卫生环境。
他指出，全利农场从营运以来，就一直在极力处理鸡粪问题，直至后来才从国外引进技术，将废料转化为有机肥料。而这一套技术称为堆肥系统，成功解决农场卫生环境问题。
“鸡粪经过充分有氧发酵，成品不再含臭味和杂菌，并获得SIRIM认证。其含丰富有机质能显著改良土壤，不会像化学肥料那般引发土地硬化、酸化等问题。”
他坦言，经营农场必长期面对卫生环境问题，一旦养鸡场发出臭味就会被投诉，农场环境肮脏也会被吊销执照不获更新。因此，农场处理卫生环境，也是一笔投资成本。
“其实，鸡粪本身会发热，如果不懂得使用，直接当作肥料会燃烧和破坏植物的根本，甚至会让农作物感染病菌。为此，堆积有机肥的制作过程，其实也起到一种杀菌作用。”
他解释，在堆积有机肥过程中，除了鸡粪还会加入其他有机物质，然后在封闭的槽内经历至少20天的充分有氧发酵，以便起到高温杀菌及分解沼气作用。
他表示，最终成品将完全不含臭味和杂菌，并且每年必须接受SIRIM检验并获得认证，这显示有关产品符合国家，甚至达到国际的标准。
“长期使用化学肥料会导致土壤硬化，有机肥料对农业领域是革命性且具有环保意义。有机肥的pH值为8.0～9.0，能够中和酸性土壤，能够让土质软化并维持水分。”
“废料也能成为收入来源”
谢璇苞指出，有机肥一般供应种植业领域，恰当施肥，会让土壤内的微生物会增加，能促使农作物根茎部茁壮成长，并提高养分和水分的吸收率，从而提升作物的产量和品质。
全利资源有限公司创立于1987年，是一家综合性农基企业，主要业务包括农基食品工业（海产）、家禽养殖和油棕种植等，以迎合不同的市场需求。
自从引进该科技，农场卫生环境即获得改善，让全利农场私人有限公司在《2018 年马来西亚禽畜牧业大奖》中荣获“杰出环保农场”的殊荣，进一步获得同业的肯定。
谢璇苞透露，全利农场在引进堆肥技术后，最早于2014年在越南的农场进行试验。通过技术建立一套堆肥系统，充分利用养殖废弃物料，并将之转化为正面资源。
“在国外农场试验成功后，于2017年引进到国内应用。对农场业者而言，环保和处理废料是一笔投资成本，不过也可转化成为收入来源，以抵消农场的投资成本。”
他指出，落实堆肥系统后，在东马的农场每月销售量逾700吨的有机肥。在西马的市场需求更大，每月销量达到1000吨到1500吨，如今公司的目标设定每月3000吨。
“有机肥在国外市场更大，在越南的农场原本每月的销售量高达4000吨。因此，有机堆肥系统在越南已不是投资成本或负担，已经发展成为公司贡献利润。”
他透露，近年来所有东西都涨价，就连化学肥料的价格也在飙升。因此，有机肥料的市场需求大。在越南农场，今年4月份的有机肥销售量就突破6000吨。
越南政府鼓励农民采用有机肥
“越南政府鼓励农民使用有机肥料，并为设下28%的目标。目前，越南的肥料市场需求量一年总共1100万吨，而有机肥料一年的需求量则占据300万吨。”
他表示，越南政府的农业政策透明，而且鼓励外资发展农业。全利农场在越南的有机肥一年的生产量达到5万吨，因此，越南政府的有机肥政策，具有相当的吸引力。
为此，谢璇苞表示，在全世界面对粮食危机的当下，我国政府必须有明显的农业政策，通过鼓励和津贴农业发展降低粮食成本，这样才能真正改善和解决粮食价格飙涨的问题。
全利有机肥料制作过程：
1.将鸡粪（76%）、米糠（18%）、木削（5%）等混合物送至发酵系统。
2.进行混合搅拌程序约3小时。
3.送至发酵通道。
4.于80度的温度下每天翻搅2小时，持续17天进行发酵程序。（过程中将分隔不符合规格的肥料，作为2等肥料。）
5.将肥料传送去温冷却区3天。（温度介于摄氏40-45度，肥料潮湿度维持在30-35%）
6.进行两天的观察。（摄氏35-40度，肥料潮湿度<33%）
7.于<摄氏35度的情况下进行包装。
8.最后于<30%的潮湿环境下进行储存。
